在目前的制造业中，五轴加工已经成为了制造业的重要组成部分。它可以大幅缩短制造周期，提高产品精度，从而最终提升企业的竞争力。

然而，五轴加工需要使用先进的软件和技术来精确控制工件的位置和方向。此时，Vero VISI Machining 5 Axis软件便应运而生。

(资料图片)

该软件基于Vero VISI的CAD/CAM平台，专注于实现五轴加工的优化性能。它可以轻松地掌控基于肘形和球头的机器，以及数控工具和机器人等设备，从而实现五轴加工方案的优化和实现。

在制造业中，五轴加工常常需要克服许多的障碍，如机床基础设计和探头设计等。然而， Vero VISI Machining 5 Axis软件的出现，为使用五轴加工技术的企业解决了很多的问题。例如软件可以自动消除机床的构造不平衡和件位误差等问题；通过智能控制工具路径可以避免机床工具功能受限等影响。

Vero VISI Machining 5 Axis软件还可以轻松地将模具二次切割工作量优化到最佳状态。同时它可以非常轻松地实现曲面处理和最复杂的添加工件加工作业。

传统上，五轴加工被认为是航空航天和汽车工业最适合的先进技术。然而，现在模具行业也已经开始应用五轴加工技术，享受到其许多优势。VISI Machining为操作员提供了高效的解决方案，可为最复杂的三维数据创建具有高级碰撞控制的高效刀具路径。

产品特点一览:– 广泛的CAD接口– 3D到5轴刀具路径转换– 连续5轴粗加工/精加工– 3+2位置加工– 多种工具倾斜选项– 全面防错保护– 优化刀具路径运动– 运动学模拟– 可定制的后处理器– HTML & XLS报告输出

VISI可以直接处理Parasolid、IGES、CATIA、Creo、UG-NX、STEP、Solid Works、Solid Edge、Inventor、ACIS、DXF、DWG、JT Open、STL和VDA文件。由于其广泛的翻译器，处理复杂设计的公司可以从客户CAD数据的简单操作中获益。

对于许多复杂模具，涉及到深腔区域和小半径，需要使用小直径刀具进行加工。通常，这会涉及使用延长工具或更长的工具，这会增加偏斜和提供较差的表面光洁度的风险。然而，通过从不同角度接近该区域并使用碰撞检测，工具和刀柄将自动倾斜远离工件。使用更短的工具具有以下主要优点：增加了工具的刚度，减少了振动和变形。因此，可以实现恒定的切屑负载和更高的切削速度，最终延长刀具寿命并产生高质量的表面光洁度。较浅区域可以使用较大的牛鼻铣刀和较小的滞后角。

所有的三维刀具路径都可以转换为五轴操作，这大大增加了涵盖任何场景的策略数量。此外，智能碰撞检测可以仅在需要时自动倾斜工具远离工件，将高速加工技术应用于五轴刀具路径。这种类型的半自动刀具路径将大大加快编程速度并缩短学习曲线。

对于涡轮机或整体叶盘加工，通常使用四轴加工。可应用于刀具路径的切入粗加工是一种有用的方法，但车铣通常是最常见的方法。对于精加工，需要沿着零件的连续螺旋刀具路径实现所需表面光洁度。在进行叶轮加工时，由于其高表面质量、有限空间和旋转轴的角运动，它是最复杂的五轴加工任务之一。为了实现恒定的切削和避免对薄肋几何形状的影响，每条刀具路径的坐标分布都非常均匀。使用平滑的轴运动可以减少振动，并减轻对叶轮精加工的要求。

3+2位置加工允许以固定角度使用2D和3D刀具路径，减少了多次设置。自动将加工头定位到正确位置的能力将显着缩短加工时间并减少对多个夹具的需求。与连续重点相似的是，定位加工也允许加工底切，并使用缩短的刀具来提高刚性和改善表面光洁度。

五轴修整是一种常见应用，在汽车或真空成型行业中用于铣槽或边界修整。对于这种类型的策略，工具位置是以驱动曲线垂直于面方向的方式计算的。同步曲线可用于控制局部区域的工具移动。碰撞检测和刀具路径模拟是非常宝贵的工具。

由于刀具的最小运动会导致五轴机器的所有轴发生较大运动，因此VISI提供了多种使用平滑轴运动避免碰撞的方法。除了自动避免碰撞，还可以限制旋转轴在用户定义的轴范围内以防止主轴超程。

广泛的后处理器库适用于大多数机床，并且可以完全配置以满足个性化需求。固定循环、子程序和刀具补偿，可与3+2和完整的五轴CNC代码一起输出。 自动生成设置表，其中包含有关基准位置、工具、循环时间、切割包络等的信息。